過(guò)去幾年中，制造業(yè)發(fā)生了巨大變化，這主要是由工業(yè)自動(dòng)化驅動(dòng)的。激光焊縫跟蹤傳感器協(xié)同工業(yè)機器人確實(shí)提高了整體生產(chǎn)率，同時(shí)還幫助新焊工與經(jīng)驗豐富的工人保持同步。初級操作員可以與機器人協(xié)作，在機器人處理和完善焊接過(guò)程時(shí)對其進(jìn)行監督。它使新的操作員可以輕松、安全和有效地執行更復雜的焊接，而過(guò)去通常只有熟練的焊工才能做到。激光焊縫跟蹤傳感系統允許操作員與焊縫的電弧、煙塵和熱量保持更遠的距離，同時(shí)也與機器人保持足夠的距離以監視焊縫的放置情況，從而確保工人安全。

與最快的半自動(dòng)焊接工藝相比，激光焊縫跟蹤傳感系統無(wú)需初級編程人員，即使初級操作員也可以將生產(chǎn)能力提高50％，行進(jìn)速度提高30％。

隨著(zhù)對生產(chǎn)率和更好的焊接質(zhì)量的不斷增長(cháng)的需求，采用新技術(shù)的制造過(guò)程（尤其是那些專(zhuān)注于快速增強軟件的制造過(guò)程）的收益是真實(shí)的。機器學(xué)習的興起以及當今的計算能力，促使能夠處理復雜數據集的技術(shù)出現，以幫助解決現實(shí)世界中的制造問(wèn)題。這些人工智能系統正在眾多行業(yè)中發(fā)揮著(zhù)真正的作用，制造業(yè)也已從這些類(lèi)型的復雜AI系統中受益。比如新一代的激光焊縫跟蹤傳感系統以及焊接熔池監控系統。

焊接熔池監控系統處理每個(gè)焊縫圖像并減少操作員需要的輸入數量。這意味著(zhù)使用這套系統后，焊工可以執行更多的焊接任務(wù)，同時(shí)在每個(gè)焊接上花費的時(shí)間更少，但仍能生產(chǎn)出更高質(zhì)量的焊接。

激光焊縫跟蹤傳感系統還提供自適應控制功能。它通過(guò)內置的算法處理，可以找到根部間隙的中心，測量間隙并實(shí)時(shí)檢測粘性。隨著(zhù)每道焊縫的實(shí)時(shí)進(jìn)行，操作員從人機界面上的圖像區域可以清晰地看到焊接情況。主管可以查看其所有操作員焊接的視頻，從而使他們有機會(huì )與所設定的焊接參數同時(shí)進(jìn)行分析，以提高焊接質(zhì)量。

其深層神經(jīng)網(wǎng)絡(luò )的AI過(guò)程與在焊接過(guò)程中獲得的大量數據相結合，是機器如何從經(jīng)驗中學(xué)習的理想示例。這種處理方式任何人工操作者都無(wú)法復制。生產(chǎn)車(chē)間引進(jìn)結合了獨特AI技術(shù)和機器學(xué)習技術(shù)的產(chǎn)品將對利潤產(chǎn)生重大影響。一些行業(yè)，如工程機械、壓力容器、螺旋管、直縫管，正在引起注意。他們普遍意識到，激光焊縫跟蹤傳感系統技術(shù)提高了生產(chǎn)率并具有更快地將新焊工投入生產(chǎn)過(guò)程的能力。最重要的是，它在人工智能和機器人技術(shù)方面的進(jìn)步被定位為對企業(yè)主的下游業(yè)務(wù)非常有用。一些企業(yè)在觀(guān)望，一些企業(yè)已經(jīng)在投入使用。