激光焊縫跟蹤傳感器
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焊縫跟蹤橋梁行業(yè)焊接應用需求
日期:2021-05-25瀏覽量:1457來(lái)源:
相信相關(guān)行業(yè)內的朋友們都有過(guò)了解,一座橋梁整個(gè)制作下來(lái)是需要多種單元來(lái)組成的,其中對工件的精準度、焊接質(zhì)量、各種力學(xué)上面的計算都要求很高。單從焊接方面來(lái)說(shuō)那么如何來(lái)提高焊接質(zhì)量以及焊接效率?
首先我們來(lái)了解一下“箱梁制造”的環(huán)節!在橋梁制造過(guò)程中,“箱梁制造”是非常重要的一環(huán),箱梁制造又分搭胎架、底板單元定位、底板單元縱縫焊接、中橫隔板定位、腹板定位、封板定位、整體焊接、分段拆封、分段標記、分段轉運、涂裝等等。我們將這些步驟進(jìn)行進(jìn)一步細分時(shí)就出現了我們常見(jiàn)的橫隔板焊接、肋板焊接。其中肋板的種類(lèi)不僅僅有我們常見(jiàn)的U肋板,還有I肋、T肋。這些部件焊縫基本相似,屬于長(cháng)直縫焊接,其中U肋的內焊相比其他肋板來(lái)說(shuō)是較為復雜的。
鋼結構橋梁以,輕質(zhì)高強、跨越能力大、在整個(gè)橋梁鋼結構生產(chǎn)上要求十分嚴格,生產(chǎn)線(xiàn)設備過(guò)程中,零件類(lèi)型眾多,焊縫位置不一,在焊接過(guò)程中的熱變形,造成人工對點(diǎn)難,焊接稍不留神就會(huì )導致焊偏,造成焊接質(zhì)量不合格、嚴重影響生產(chǎn)效率,為解決這一系列難題。
目前肋板焊接是人工焊為主,也有部分是使用焊接專(zhuān)機或焊接機器人來(lái)焊接的。但是在這個(gè)自動(dòng)化焊接過(guò)程中由于工件本身體積大、重量大的問(wèn)題很難將工件的重復定位精度做到很好,導致每次更換工件都需要人工示教一遍。同時(shí)這么長(cháng)的工件在焊接過(guò)程中還會(huì )發(fā)生熱型變,在這種多方面不確定的環(huán)境下導致很多自動(dòng)化設備運行起來(lái)較為復雜,也無(wú)法節省人工。這些因素成為了眾多企業(yè)家和工程師的煩惱。
創(chuàng )想智控,在焊縫跟蹤技術(shù)上的優(yōu)勢,及大量成熟應用的實(shí)際經(jīng)驗,定制焊縫跟蹤器對現有工件進(jìn)行檢測,使設備可實(shí)時(shí)檢測焊縫的偏差,通過(guò)PLC、控制器等、計算獲得焊縫偏差數據,驅動(dòng)二維電動(dòng)模組進(jìn)行實(shí)時(shí)糾偏。本系統作為獨立的閉環(huán)控制系統,并預留與原自動(dòng)設備的通訊接口,方便用戶(hù)對原設備改造,實(shí)現焊接過(guò)程的自動(dòng)化,提升焊接準確度,解決熱變形問(wèn)題,無(wú)需人工干預,降低人工勞動(dòng)強度。
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