激光焊是利用能量密度極高的激光束作為熱源的一種高效精密的焊接方法。作為現代高科技產(chǎn)物，激光焊已經(jīng)成為現代工業(yè)發(fā)展必不可少的加工工藝，廣泛應用于航空航天、電子、汽車(chē)制造、醫療以及核工業(yè)等諸多領(lǐng)域。 主要使用激光器、光學(xué)傳感器和中央處理器，利用光學(xué)傳播與成像原理，得到激光掃描區域內各個(gè)點(diǎn)的位置信息，通過(guò)復雜的程序算法完成對常見(jiàn)焊縫的在線(xiàn)實(shí)時(shí)檢測。對于檢測范圍，檢測能力以及針對焊接過(guò)程中的常見(jiàn)問(wèn)題都有相應的功能設置。設備通過(guò)計算檢測到的焊縫與焊槍之間的偏差，輸出偏差數據，由運動(dòng)執行機構實(shí)時(shí)糾正偏差，精確引導焊槍自動(dòng)焊接，從而實(shí)現對焊接過(guò)程中焊縫的智能實(shí)時(shí)跟蹤。

 激光焊接是利用激光來(lái)融化金屬，代替傳統的焊接工藝。在激光焊接技術(shù)出現之前，焊縫的整體質(zhì)量并不高。汽車(chē)制造時(shí)只能使用一整塊鋼板沖壓一個(gè)零件，所以老式的汽車(chē)顯得又笨重又耗油。不過(guò)，激光焊接出現以后，不但焊接質(zhì)量高，還可以將不同厚度、不同材質(zhì)甚至不同表面狀態(tài)的鋼板對拼后焊接在一起。焊完后再沖壓成所需的零件，這樣設計時(shí)可以做到真正的按需選材。所以現代的汽車(chē)又輕靈又省油。

 在傳統的白車(chē)身制造中，首先需要沖壓若干個(gè)零件，然后再焊接成分總成，在很多零件上需要焊接加強板類(lèi)的零件。與此相比，拼焊鋼板沖壓有很多顯著(zhù)的優(yōu)點(diǎn)，特別是減少工件數量，從而減少加工環(huán)節、降低生產(chǎn)成本。

 激光焊雖然優(yōu)勢明顯，但也存在缺陷。由于激光聚焦后光斑尺寸小，焊縫窄，因此激光焊對母材的加工精度、工件裝配精度和光束定位精度有極高的要求，否則很容易造成漏焊、偏焊等焊接缺憾，更嚴重的可能導致工件報廢，無(wú)形中增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。

  創(chuàng )想焊縫跟蹤技術(shù)，其功能是在焊接過(guò)程中自動(dòng)檢測并自動(dòng)調節焊槍的位置，以便于始終跟隨焊接位置進(jìn)行焊接，焊槍與工件之間的距離始終保持恒定，從而確保焊接質(zhì)量，提高焊接效率并降低勞動(dòng)強度。這可以解決工件焊接熱變形、工件不一致引起的焊接質(zhì)量問(wèn)題，還可以將焊工從惡劣的環(huán)境中解放出來(lái)，避免焊工身體傷害。