一般工程機械的工程機械油箱有兩種，一種是用于儲存燃油的油箱，存在于動(dòng)力系統中，另一種是用于儲存液壓油的液壓油箱，存在于液壓系統中。工程機械油箱大多采用鋼板制作，生產(chǎn)過(guò)程經(jīng)過(guò)下料、折彎、焊接、氣密性檢測、清洗、密封、前處理、噴漆、組裝等步驟完成。一般來(lái)講，在對油箱各項技術(shù)要求中，無(wú)泄漏和內部清潔度是兩項最為重要的指標，所以，工藝設計也主要圍繞這兩項指標進(jìn)行。
油箱是否會(huì )泄露，焊接質(zhì)量是重點(diǎn)，因此，焊接技術(shù)也是油箱生產(chǎn)制造過(guò)程中重要工序之一。油箱對焊縫的密封性有較高要求，采用手工焊接存在的問(wèn)題，油箱焊接設備由于工件組對偏差、裝夾偏差、焊道寬窄等因素的影響。焊縫位置會(huì )不斷發(fā)生變化。一般采用的是人眼觀(guān)察，手動(dòng)調整偏差的工作方式。
人工調整存在的問(wèn)題：
1、觀(guān)測精度不高：觀(guān)測的精度一般在1mm以上。
2、人反映速度慢：人工響應時(shí)間1秒。
3、人眼易于疲勞：長(cháng)時(shí)間盯著(zhù)看，易造成視覺(jué)和心理疲勞。
4、每臺設備都需要有專(zhuān)人實(shí)時(shí)調整，用工量較大，生產(chǎn)成本較高。
創(chuàng )想焊縫跟蹤系統的解決方案
油箱自動(dòng)焊接生產(chǎn)線(xiàn)配備創(chuàng )想智控激光焊縫跟蹤系統，焊接過(guò)程中可自主掃描焊縫位置（拼接縫、角焊縫、搭接焊縫），實(shí)時(shí)隨焊縫變化調整焊槍位置及高度，取代人工對焊槍的調整。真正實(shí)現無(wú)人值守、自動(dòng)焊接，降低了勞動(dòng)強度、提高了生產(chǎn)效率、改善了工作環(huán)境、保證了焊接質(zhì)量穩定可靠，解決了油箱在進(jìn)行端蓋雙環(huán)縫焊接時(shí)，工件出現焊縫不規整，有偏移現象，容易出現焊偏、焊穿、咬邊現象的問(wèn)題，使整條焊縫質(zhì)量具備良好的一致性。提高了機器人或自動(dòng)焊接專(zhuān)機的利用率、同時(shí)也提升了生產(chǎn)能力。跟蹤器與焊接程序適配，操作方便實(shí)用。
創(chuàng )想焊縫跟蹤系統優(yōu)勢
1、改善勞動(dòng)環(huán)境，節省人工成本，把工人從高強度的勞作中解放出來(lái)，再也需要接觸焊接弧光和飛濺等問(wèn)題。
2、產(chǎn)品和生產(chǎn)周期可控，用上焊縫跟蹤系統的機器人，生產(chǎn)節拍都是固定好了，生產(chǎn)計劃和周期也就是全部明確的。
3、可有效解決焊縫偏差帶來(lái)的問(wèn)題，確保焊縫成形完美。
4、提高生產(chǎn)效率，焊縫跟蹤系統讓焊機可以自動(dòng)化，不僅提升了焊接中的精準引導，還能夠做到全天24小時(shí)不間斷的工作。
創(chuàng )想智控自主研發(fā)的機器人焊縫跟蹤器，能夠實(shí)現機器人與控制系統的實(shí)時(shí)通訊，使用四點(diǎn)算交點(diǎn)、尋位功能，可解決油箱在上下料和組裝過(guò)程中造成的焊縫偏差。由機器人自動(dòng)化焊接代替原來(lái)的手工焊，提高了油箱一次焊接合格率，切實(shí)解決了油箱出現滲漏的難題；同時(shí)提高了油箱焊縫外觀(guān)質(zhì)量，保證了焊接一致性，節約了焊接材料，降低了焊工的勞動(dòng)強度，全面提高了焊接生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
