新一代自動(dòng)化技術(shù)可幫助確保工人安全并提高重型制造商的生產(chǎn)效率。

重型制造商，尤其是那些用于大型零件、大型板材和鑄造應用的制造商，隨著(zhù)機器人自動(dòng)化技術(shù)的日益普及，其技術(shù)也在不斷發(fā)展。傳統上，重型制造商依靠人力、起重機、起重機和機械手在制造過(guò)程中操縱大型且重量較大的零件。但是，機器人比以往任何時(shí)候都變得更便宜，更易于使用，這為制造商和車(chē)間提供了認真考慮機器人自動(dòng)化的收益和投資回報（ROI）的大門(mén)。

視覺(jué)引導機器人可以簡(jiǎn)化大型零件的制造

大型零件的制造商（例如卡車(chē)，越野車(chē)的鑄件和車(chē)架以及農業(yè)、建筑、采礦和國防應用的設備）受制于快速、一致且安全地制造和移動(dòng)這些零件的能力。零件重達1000磅，并長(cháng)達12英尺。某些制造活動(dòng)（例如進(jìn)行折彎）要求在折彎機上費勁地移動(dòng)大型零件幾次。

為了提高生產(chǎn)量和質(zhì)量，大型零件制造商轉向使用自動(dòng)化機器人來(lái)進(jìn)行機器的裝卸、零件處理、焊接、噴涂和組裝。

以制造叉車(chē)為例。

與小零件制造商相比，高容量的叉車(chē)制造商面臨著(zhù)重型零件和許多不同零件的挑戰。典型的零件可以是10英尺長(cháng)、5英尺寬和0.5英寸厚。通常，零件需要彎曲才能形成較大的凸緣，有時(shí)凸緣太高而無(wú)法通過(guò)折彎機將其直接拉出。地板上的兩名工人和一名設備操作員傾斜并取下零件，將其翻轉，然后以正確的位置將其放回折彎機，為下一次彎曲做好準備。

通過(guò)將零件的制造和轉移（一次由多個(gè)操作員處理）切換到機器人系統，制造商可以平均提高生產(chǎn)率50％，減少廢品，并且通?？梢詫?shí)現約18個(gè)月的投資回報。但是，這些只是在電子表格上易于計算的好處。制造商可以從其他不太明顯的改進(jìn)中受益，比如，在機器人外部軸上安裝創(chuàng )想激光視覺(jué)傳感器，引導機器人準確定位，實(shí)時(shí)糾正軌跡偏差，這些改進(jìn)使機器人自動(dòng)化非常適合制造大型零件。

占地面積和機器靈活性可能是手工制造操作的問(wèn)題。操作員需要在模具旁邊安裝機器或適配器，以將重零件送入折彎機并從折彎機中取出。一些廠(chǎng)家可能會(huì )開(kāi)發(fā)自己的腳輪和腳架系統，這些腳輪和腳架永久安裝在地板上，用于搬運重物。另外，由于很大一部分是手動(dòng)翻轉的，因此需要在機器周?chē)舫鲎銐虼蟮目臻g，以便工人進(jìn)行操作，這會(huì )占用寶貴的地面空間。

在進(jìn)行這種類(lèi)型的制造工作時(shí)，由于不斷的繁重工作，勞動(dòng)者變得疲勞。將操作員從重復的，不熟練的任務(wù)重新分配到挑戰其技能的工作將變得更加有趣，并且通?？梢蕴岣呱a(chǎn)率和流程效率。配備帶有視覺(jué)引導機器人的制造商能夠提高產(chǎn)量，提高競爭力，并減少偶發(fā)的經(jīng)濟下滑期間的裁員需求。

機器人運輸單元（RTU）跟蹤系統上的機械臂移動(dòng)到多個(gè)入站和出站位置，并使用更大的垂直空間快速進(jìn)給、翻轉、重新定位和移除大型叉車(chē)零件，因此需要在機器周?chē)謇淼膮^域更少。RTU和其余的機器人單元可能會(huì )占據相當的占地面積，但實(shí)用程序與平方英尺的比例無(wú)疑更高。

真正開(kāi)明的管理人員知道，應該利用工人的最大潛能，而不是浪費在機器人可以更好完成的任務(wù)上。具有獎勵性工作的工人更有可能留下來(lái)并對團隊的成功產(chǎn)生興趣。減少員工流動(dòng)率和消除對新員工進(jìn)行重復培訓的需求，可以節省時(shí)間，并使生產(chǎn)保持平穩運行而不會(huì )中斷，從而轉化為盈利能力。在從停機周期恢復的過(guò)程中，此功能特別強大，當快速恢復運行可以在履行新訂單和成為領(lǐng)導者方面發(fā)揮關(guān)鍵作用。

而這些，配有創(chuàng )想激光視覺(jué)傳感器的機器人可以很好的幫助您實(shí)現。