大多數生產(chǎn)車(chē)間購買(mǎi)焊接自動(dòng)化的原因有：

1、通過(guò)直接節省勞動(dòng)力來(lái)降低成本。即使直接人工可能只占產(chǎn)品成本的一小部分，但自動(dòng)化直接勞動(dòng)密集型過(guò)程是降低產(chǎn)品成本的最簡(jiǎn)單方法之一。

2、提高零件質(zhì)量。當今的消費者要求高質(zhì)量的產(chǎn)品和具有競爭力的價(jià)格，這受到與劣質(zhì)產(chǎn)品相關(guān)的返工成本，報廢和責任索賠的影響。正確設計和應用的焊接自動(dòng)化實(shí)際上消除了可能導致零件故障的焊接變化（給定簡(jiǎn)單零件）。

3、提供熟練的焊工。今天很少有年輕人成為焊工。對于那些是這樣的人來(lái)說(shuō)，一家工作車(chē)間經(jīng)常（不情愿地）充當著(zhù)訓練營(yíng)，為數百萬(wàn)美元的公司提供更多有利可圖的工作。離開(kāi)小型車(chē)間的操作可能會(huì )引起重大動(dòng)蕩。

人工焊工執行無(wú)數焊接相關(guān)任務(wù)，并不斷進(jìn)行調整。如果零件具有任何變化（例如關(guān)節位置或幾何形狀），則具有運動(dòng)軸和計算機化功能的自動(dòng)化系統將很難執行這些任務(wù)。這就需要一些輔助工具，可幫助改善自動(dòng)化焊接結果。比如焊縫跟蹤傳感技術(shù)，可用于允許機器人焊接系統找到并跟蹤關(guān)節。

焊縫跟蹤傳感技術(shù)，其功能是在焊接過(guò)程中自動(dòng)檢測并自動(dòng)調節焊槍的位置，以便于始終跟隨焊接位置進(jìn)行焊接，焊槍與工件之間的距離始終保持恒定，從而確保焊接質(zhì)量，提高焊接效率并降低勞動(dòng)強度。這可以解決工件焊接熱變形、工件不一致引起的焊接質(zhì)量問(wèn)題，還可以將焊工從惡劣的環(huán)境中解放出來(lái)，避免焊工身體傷害。