焊接作為一項傳統的金屬加工方法在國民經(jīng)濟發(fā)展過(guò)程中有著(zhù)不可替代的作用，然而焊接加工環(huán)境比較惡劣，高溫、粉塵、噪音，工人的勞動(dòng)條件比較差，要獲得優(yōu)良焊接質(zhì)量的焊縫，對工人的技能要求非常高。
隨著(zhù)計算機控制技術(shù)的發(fā)展，螺旋管生產(chǎn)焊接自動(dòng)化引起了螺旋管生產(chǎn)企業(yè)的廣泛關(guān)注,而在螺旋管焊接自動(dòng)化實(shí)現過(guò)程中，螺旋管焊縫自動(dòng)跟蹤技術(shù)是焊接過(guò)程自動(dòng)化的重要組成部分，是保證焊接質(zhì)量、改善勞動(dòng)條件、提高焊接效率的重要技術(shù)手段。
在螺旋管生產(chǎn)過(guò)程中,焊接質(zhì)量往往會(huì )受到生產(chǎn)加工誤差、焊接過(guò)程的熱變形以及人員操作不準確等各類(lèi)因素的影響,如何保證在不利因素情況下,將焊縫誤差控制在規定的范圍之內？
強光、煙塵、電弧等外部環(huán)境的干擾下，如何通過(guò)傳感器來(lái)準確識別焊縫位置,如何對外部設備準確引導焊接過(guò)程？
創(chuàng )想智控螺旋管焊縫跟蹤系統的應用使焊接生產(chǎn)實(shí)現了自動(dòng)化、智能化，同時(shí)焊接過(guò)程中運行狀況良好、響應迅速，大大降低工人勞動(dòng)強度，提高焊接生產(chǎn)率。
獨特的“五抗技術(shù)”解決了電磁、飛濺等干擾問(wèn)題。
在焊接螺旋管的生產(chǎn)中,由于焊縫屬于典型的長(cháng)焊縫，再加上螺旋角的微小變化，導致焊接工人需要頻繁操作焊機，勞動(dòng)強度大，焊接質(zhì)量也得不到可靠保證，存在著(zhù)安全隱患。
螺旋管管內焊接生產(chǎn)過(guò)程中，一方面由于鋼板的橫向竄動(dòng)、成型角的調整等諸多原因，會(huì )時(shí)常出現焊偏，對鋼管的生產(chǎn)質(zhì)量構成嚴重的威脅；
另一方面，對于螺旋鋼管來(lái)說(shuō)，螺旋鋼管焊接完成，如內焊縫出現焊接缺陷，尤其是直徑較小的焊管，后期根本無(wú)法修復。
因而，內焊縫的焊接質(zhì)量尤其重要。
螺旋管內焊焊接難點(diǎn)：
焊劑埋弧，人們無(wú)法直觀(guān)看清楚熔池的位置；
管內空間狹小，條件惡劣，傳感器安裝干涉較大；
板材竄動(dòng)過(guò)快，現場(chǎng)工人無(wú)法即時(shí)反應。
北京創(chuàng )想智控螺旋管內焊跟蹤系統
可以對U、V、I型諸多坡口進(jìn)行跟蹤；
實(shí)現手動(dòng)和自動(dòng)兩種方式的控制；
保障焊槍軌跡與焊縫軌跡重合，徹底解決內焊焊偏的問(wèn)題。
管外掃描、管內焊接！
解決了管內空間小、跟蹤器干涉大的問(wèn)題；
雙滑臺同步運行，解決了轉接件形變問(wèn)題。
螺旋管內焊跟蹤系統能長(cháng)期、穩定、有效地應用到螺旋管生產(chǎn)線(xiàn)上，是被實(shí)踐證明了性能穩定、跟蹤準確的一個(gè)重大突破。
案例一
所屬行業(yè)：螺旋管
工件名稱(chēng)：螺旋管內焊
焊接類(lèi)型：埋弧焊
焊縫類(lèi)型：內角
產(chǎn)品功能：螺旋管內焊跟蹤，相機安裝在管外。
解決問(wèn)題：焊縫偏移補償。
案例二
所屬行業(yè)：螺旋管
工件名稱(chēng)：螺旋管內焊
焊接類(lèi)型：埋弧焊
焊縫類(lèi)型：V型坡口、拼接縫
專(zhuān)機名稱(chēng)：螺旋管內外焊自動(dòng)跟蹤系統
產(chǎn)品功能：模糊跟蹤，螺旋管內焊雙滑臺跟蹤
解決問(wèn)題：解決客戶(hù)的用工成本，提快車(chē)速，焊縫偏移補償。
