新能源汽車(chē)銷(xiāo)售火爆下，產(chǎn)業(yè)鏈也持續受益。電池箱體是新能源汽車(chē)動(dòng)力電池的承載件，一般安裝在車(chē)體下部，主要用于保護鋰電池在受到外界碰撞、擠壓時(shí)不會(huì )損壞。有券商分析認為，未來(lái)數年我國動(dòng)力電池箱體市場(chǎng)規?；驅⑦_到200億元。

電池箱體在生產(chǎn)過(guò)程中，電池殼體焊接的質(zhì)量穩定性會(huì )影響電池組裝系統的一致性和安全性。市場(chǎng)上一直存在因動(dòng)力電池箱體焊接強度不足，出現箱體內部立柱脫焊、模組支架斷裂現象?？赡軐е码姵啬＝M連接銅排上的銅片斷裂，正負極銅排同時(shí)與箱體接觸時(shí)會(huì )造成短路，極端情況下可能引起電池包起火，存在安全隱患。

汽車(chē)電池箱體及底部鋁合金托盤(pán)是汽車(chē)電池儲存場(chǎng)所的支撐及承載部件，對于汽車(chē)的性能具有很大的影響。在制作上焊接工藝層出不窮，無(wú)論是人工焊接還是自動(dòng)焊接都離不開(kāi)焊接技術(shù)工人，然而焊接出的產(chǎn)品質(zhì)量也是無(wú)法得到完全的保證，廠(chǎng)商不但要花大量的成本購買(mǎi)設備還要花高額的勞動(dòng)報酬支付工人工資。

近年來(lái)，很多廠(chǎng)商使用焊縫跟蹤器進(jìn)行焊接，由激光器、光學(xué)傳感器和中央處理器構成，采用光學(xué)傳播與成像原理，得到激光掃描區域內各個(gè)點(diǎn)的位置信息，通過(guò)復雜的程序算法完成對常見(jiàn)焊縫的在線(xiàn)實(shí)時(shí)檢測，精準自動(dòng)化焊接。

創(chuàng )想機器人焊縫跟蹤系統能夠適配多種品牌機器人，在新能源電池真空箱氣保焊，采用兩點(diǎn)尋位，四點(diǎn)尋位、實(shí)時(shí)跟蹤等功能，對電池真空箱外部加強筋工件進(jìn)行尋位掃描，引導焊槍進(jìn)行精準焊接，解決由人工進(jìn)行點(diǎn)焊拼裝，誤差較大，工件在組對和夾裝過(guò)程中造成的焊縫偏差問(wèn)題、工件下料誤差，擺放偏差的焊偏現象，確保焊縫成型完美，真正實(shí)現焊接自動(dòng)化與智能化，提高客戶(hù)生產(chǎn)效率，降低企業(yè)勞動(dòng)成本，保證電池箱體焊接質(zhì)量。